笔者认为，将钻探原理运用到研究中，不外乎两个方面：一是公众。冲压邮票的原理是，一个小小的动作或一个小小的变化都会为人们提供很多便利。比如，在食品袋上留一个小口子，让人在吃饭时容易撕破；制作一个小型自粘切割器等等，都遵循了打邮票的原则。
2、个人。通过冲压原理，我想到了一个词“碎片”。人们的时间往往是有限的。有的人没有一个完整的、长时间的拿出，但零散的、用过的、挤出来的时间就像邮票上的小孔。当每一点时间都用来背单字、背诵公式，或者有点时间就多做一点，也就是说，碎片化如果我们充分利用时间，就相当于把每一个洞都打好，这样我们就可以成功地撕下邮票，最终达到学以致用或把事情做好的目的。
冲压孔主要是一排0.4-1.0mm的非金属化孔，有一定的孔间距和排列要求。见下图。常用的方法是在每个位置上打4-5个冲压孔，从冲压孔中心到两个冲压孔中心的孔径为0.75mm，孔径为0.5mm。这样，传统板材的厚度几乎相同。如果板很薄，可以考虑多开一到两个孔。增强牢固性；装板边线上的线，不要靠近装机。您还可以参考下面的介绍：
槽：槽生产实际上是自动转换为多个钻孔程序中的单个孔的集合。一般1.5倍孔径的槽，会钻7次。
压印孔：一般pcb是v型切割，如果遇到异形板或圆板，可以使用压印孔。板（或空板）之间用压印孔连接，压印孔主要起支撑作用，板不会散落。如果模具打开，模具就不会塌陷。
通孔：用于传导上下层电流，同时平衡电流和散热。插入孔：通孔插入元件与电路板连接的孔。我们称之为pth（穿板孔）。一些早期常见的插件设备是dip封装的，所以一些公司也叫它们dip。
靶孔：便于将来用x光机打靶，检测多层板的伸缩。靶孔的孔专门位于内层板上。（
在主板上，小板需要用肋条连接。为了便于切割，肋骨上会开一些小孔，类似于邮票边缘的孔。这叫做戳孔。圆孔设计类似于冲压隔板，其优点是强度优于v型切割，与丝锥不同的是，丝锥需要路由器设备切割，可以直接破碎。但缺点是破碎面不易精确控制。如果离生产线太近，很容易损坏生产线，导致报废。一般来说，pcb板可以采用冲压孔技术或双面v型槽分割技术。当使用冲压孔时，搭接应均匀分布在每个面板周围，以避免焊接过程中pcb受力不均匀而变形。压印孔位置应靠近pcb板内侧，以防止面板分离后压印孔内留下的毛刺影响客户整机装配。采用双面v型槽时，v型槽的深度应控制在1/3左右（槽两侧之和），槽的尺寸应准确，深度应均匀。
